在化工生產應用中，如果結晶蒸發(fā)器發(fā)生腐蝕，應在發(fā)現(xiàn)后盡快采取措施降低損失，以免影響正常生產。需要分析腐蝕產生的原因，根據原因決定是否采用高分子復合材料進行防腐修復。下面結晶蒸發(fā)器設備廠家就來分析一下蒸發(fā)結晶器受腐蝕的原因有哪些。

1、蒸汽沖刷腐蝕。根據之前出現(xiàn)泄露的情況進行分析，在換熱器殼程低壓下，管板泄漏的幾率很小，殼程進入蒸汽壓力，管板上部靠近蒸汽入口，容易產生沖刷腐蝕。換熱器管束受溫差應力，導致管板和換熱器管接頭泄漏。

2、流動腐蝕。換熱器管段經過堵塞后，熱負荷和傳熱差使傳熱熱阻增加，從而降低總傳熱系數(shù)，增加傳熱面積，補償因堵塞而增加的熱阻，導致總傳熱系數(shù)降低。

3、垢下腐蝕。懸浮在母液中的聚乙烯蠟在換熱器管束中，形成污垢沉積，管板表面雖然涂有環(huán)氧富鋅漆進行保護，但管板表面母液嚴重剝離防腐漆，不起防腐作用。管板垢下腐蝕由于自身的電化學腐蝕而產生自催化作用，加速了管板的腐蝕，使管板變薄，腐蝕進入管板焊縫，導致管表面滲漏。

在結晶蒸發(fā)器的運行中，大多由于使用或生產的酸、堿、鹽、廢水中和后，含鹽量大，對生化處理效果差。對于含鹽廢水，通常采用結晶蒸發(fā)器進行蒸發(fā)結晶。